天然氣回轉窯燒嘴特點：
（1）低氮環(huán)保；天然氣燒嘴生產(chǎn)廠家必須滿足國家環(huán)保設計要求，并且取得國家有關部門資質證明書。
（2）回轉窯燒嘴極具特殊性；必須滿足生產(chǎn)工藝要求，尤其回轉窯燒嘴伸入窯內長度，能夠自由調整，以便調整燃燒高溫區(qū)，確保產(chǎn)量，溫度的需求。
（3）天然氣燃料特殊性；熱值高，燃燒穩(wěn)定，但是火焰長度相對較短。
回轉窯燒嘴分為：直接加熱燒嘴和間接加熱燒嘴，間接加熱燒嘴設計、生產(chǎn)、安裝工程項目注意事項：
一、加熱原料不能見“明火”，只能通過間接加熱形式工作。
二、加熱工藝要求采用自動化控制，自動點火、熄火、泄露保護措施、溫度控制功能都要具備。
燃氣燒嘴煤粉回轉窯燒嘴升級、改造天然氣燒嘴及控制系統(tǒng)注意事項：
一、天然氣燒嘴火焰回轉窯燒嘴比較，火焰長度相對較短，為了增加回轉窯高溫區(qū)，需要隨時調整天然氣燒嘴伸進窯內長度，這個問題務必注意。
二、燒嘴功率計算要貼合生產(chǎn)實際，而不是簡單理論推算，防止功率設計太大，造成用戶燃氣浪費，無形之中，增加用戶投資。
三、安全第一這個原則，務必要注意。
天然氣燒嘴工作原理及調整方法
窯頭天然氣燒嘴對窯內熟料的煅燒有著舉足輕重的作用，其性能好壞及調整是否合理直接影響窯內的煅燒情況以及窯襯的使用壽命。合理調整天然氣燒嘴的外風、內風和中心風的蝶閥開度，提高煤粉著火前區(qū)域局部煤粉濃度，加強燃燒器高溫氣體的內、外回流，強化一次風充分混合，達到完全燃燒。但必須注意，內風不能調整太大，否則可能導致煤粉在著火前就已被稀釋，這樣反倒不利于著火，或者可能引起高溫火焰，沖刷窯皮，導致窯皮脫落，不利于保護耐火磚。內風也不能調整過小，否則煤粉著火后不能很快與空氣混合，就會導致煤粉反應速率降低，引起大量的一氧化碳不能及時地氧化成二氧化碳，造成窯內還原氣氛。另外：外風也不宜調整過大，否則會造成燒成帶火焰后移，窯內窯尾部分結厚窯皮或在過渡帶附近出現(xiàn)結圈、結蛋現(xiàn)象，外風也不要太小，否則不能產(chǎn)生強勁的火焰，不利于煅燒出好質量的熟料。因此應根據(jù)具體情況選擇合理的操作參數(shù)，根據(jù)煤質的好壞、細度、水分、二次風溫度、窯內情況以及生料易燒性的好壞而定，通過調整最佳的外風、內風和中心風的比例關系，以及天然氣燒嘴在窯口附近的合理位臵，確定適宜的煅燒制度。
1、天然氣燒嘴的定位 許多公司的天然氣燒嘴采用“光柱法”定位，控制準確，但操作不方便。最好采用位臵標尺在窯頭截面上定位，一般控制在窯頭截面X軸稍偏右位臵或稍偏第四象限的位臵效果較好。在特殊工藝情況下可做少許微調。2、火焰形狀對煅燒的影響 天然氣燒嘴設計的最佳火焰形狀是軸流風和旋流風在 (0.0)位臵 (此時各風道管通風量最大)，這時的火焰形狀完整而有力。天然氣燒嘴橫向分布，調整火焰的形狀是通過調整各風道的通風截面積來實踐的。在 (0.0)位臵時，軸流風和旋流風的通風截面積達到最大。
火焰形狀是通過旋流風和軸流風的相互影響、相互制約而得到，火焰形狀的穩(wěn)定是通過中心風來實現(xiàn)的，中心風的風量不能過大，也不能過小。一般中心風的壓力應該控制在 6 - 8KPa之間比較理想，旋流風在24 - 26KPa，軸流風在23 - 25KPa，各風道的通風截面積不小于90 % 的情況下，對各參數(shù)進行調整。要想得到火焰形狀的改變需要有穩(wěn)定的一次風出口壓力來維持，通過穩(wěn)定天然氣燒嘴上的壓力，改變各支管道的通風截面積來達到改變火焰形狀的目的，具體火焰形狀的變化。
在調整火焰形狀的時候，要杜絕走極端的現(xiàn)象，當火焰過粗的時候，此時也會很長、很軟。當火焰過細的時候，火焰又會太短，燒成帶要求火焰的形狀完整、活潑、有力，這就需要我們長期的觀察和總結經(jīng)驗。
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